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冷擠壓模的制造特點分享
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一、凸、凹模的加工

(1)在加工凸模時,凸模的兩頭應預留磨削時打中心孔所需的凸臺,并在磨削后剔除。

(2)凸模在較終加工后,其作業部分應加工出潤滑的圓角過渡,即巨細直徑的改變程度要小,以防在使用時因為應力會集而使凸模被擠裂損壞。

(3)凸模經較終磨削加工后,作業部位應與緊固部位堅持同心。作業部位的形狀也應盡可能地嚴厲堅持對稱,不然不只會使擠出的制品壁厚不均,而且凸模本身也易于單邊受力而被折斷。

(4)凸、凹模在磨削加工前,外表粗糙度不該低于Ra3.2μm,外表不允許有凹、凸不平現象。凸、凹模留磨余量應不小于0.1mm。磨削后應進行研磨拋光,研磨量應不小于0.01~0.02mm。研磨后的外表粗糙度為Ra0.20μm以上。

二、預應力圈的加工

在冷擠壓模具中,為了預防凹模的碎裂,進步其強度,節省寶貴的金屬材料,一般選用預應力圈組合凹模結構,如圖12一9所示。預應力組合凹模的預應力圈既可是單層,也可以是兩層以上。其中圈選用5CrNiMo,40Cr等數據制成,HRC為45~57;而外圈則選用45、40Cr,35CrMoA數據制成,熱處理一般為HRC42~44。預應力組合凹模,其預應力一般是由預應力圈之間的過盈配合取得的。所示在加工時,應特別注意其尺寸配合精度。

三、組合凹模的裝配辦法

預應力組合凹模,一般有兩種裝配壓合辦法:一種是熱壓合法,另一種則是冷壓合法。熱壓合法是將外圈加熱(溫度在400℃)后。使外圈漲大套入內圈,冷卻后,外圈縮短而使內圈壓緊。而冷壓合法是指在常溫下,憑借壓力機的壓力,直接將內、外圈壓合在一起。不管采取哪種壓合法,其壓合的次序是:先外后內,即先將中圈壓入外圈后,再將內圈壓入中圈。在壓合時,應在凹模上墊以較軟數據的墊板,并且要有防護措施。在壓合后,凹模型腔如產生變形,應加以修整。

四、裝配卸件及頂出組織

冷擠壓模的卸件及頂出組織一般為剛性結構。在裝配時,一定要使其運動靈活,嚴禁有卡緊現象產生。



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